感应加热和普通淬火分别有哪些特点？

感应加热速度快，通常达到淬火温度只要几秒或几十秒的时间，它与普通淬火相比具有什么特点呢？

（1）加热速度快，热效率和生产效率高

感应加热是依靠工件本身发出的热量进行加热的，故其热损失少，热效率在60%以上，这至少是其他加热方法的两倍。

由于集肤效应和环流效应，工件表层可在极短的时间里达到Ac3(试验测定，感应加热时的加热速度，可高达每秒几百摄氏度到几千摄氏度;而一般热处理加热炉的加热速度最多不过每秒几摄氏度到几十摄氏度)，工件无保温时间，所以生产效率很高，也便于实现机械化自动化，适合于大批量生产形状简单的机器零件。因此感应加热淬火在生产中得到了广泛的应用。

（2）加热层深度易控制

感应加热淬火既可以只对工件表层进行加热淬火，也可以进行穿透加热，所以，可适用于多种工件的热处理，易于实现局部加热，也易于实现连续加热。

（3）热处理质量较好

在感应加热淬火过程中，升温速度极快，保温时间极短。与一般加热淬火相比，淬火加热温度高，过热度大，奥氏体形核多，且不易长大，因此淬火后工件表面容易得到细小的马氏体;工件的表面硬度也比一般加热淬火的高出2一3HRC。另外，工件表面氧化、脱碳极少，热处理变形也比常规加热淬火小得多。淬火组织细，表面硬度高，表面应力为压应力，提高了耐磨性、冲击韧性、疲劳强度。