铸铁与钢在结构上有很大的不同点,所含的碳量除了以渗碳体形式存在外,大量的碳以不同形态的石墨形式存在。所以导致其组织结构和各种性能与钢不同。由于铸铁的化学成分和组织结构与钢有较大差异,尤其是不同形态的石墨存在,使铸铁在进行高频感应加热设备热处理时具有一定的特点。
1、由于铸铁中的硅含量较高,使其共析转变温度升高,奥氏体化温度提高。因此,铸铁热处理时,其加热温度较高。同时,较高的加热温度有利于铸铁中磷共晶组织的溶解,降低铸铁的脆性。
2、高频感应加热设备热处理只能改变铸铁的基体组织,而不能改变石墨的形态和分布。
3、由于铸铁中存在大量石墨,使它的传热速度减慢。因此,铸铁热处理时应降低其加热速度,特别是结构较复杂的铸铁件以缓慢加热为宜,且保温时间要适当延长,以期获得较均匀的奥氏体组织。
4、由于铸铁中硅含量较高,有阻止碳扩散的作用。因此,铸铁的回火稳定性好,要获得同样硬度时,要采用比钢件稍高的回火温度和稍长的保温时间,有利于消减其内应力。
5、为了防止铸铁件淬火时产生裂纹和减小变形,冷却时不应该采用冷速过快的介质。
6、可以通过改变球墨铸铁加热温度和保温时间的方法,调整奥氏体中的碳含量,进而改善冷却后铁素体和珠光体数量的比例,从而达到不同的性能要求。
关于铸铁的这些高频感应加热设备热处理工艺特点,有与钢的不同点大部分是在工艺参数方面,除了这些,几乎所有关于钢的热处理方法(退火、正火淬火、回火等)都可以在不同类型的铸铁中的得到应用。
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