高频加热设备的感应器在设计时有哪些要求呢

　　高频加热设备感应器的设计是与我们的感应热处理工艺密切相关的，在高频加热设备热处理的过程中占据重要的一部分。在进行热处理工艺之前，我们需要对加热的工件的图纸进行分析处理，了解它的形状、淬硬区的深度范围、工件材料、淬火冷却介质和生产率，加热的方式是一次性加热，还是连续加热或扫描加热等。在过去旧式的感应器设计的过程中，我们采用的是经验法，根据已经实验应用的感应器进行比照设计新的感应器，两者之间结构大致相同，只是区别在材料上或者局部结构上，所以效果不是太好，而且效率低。

　　近年来，随着计算机的快速发展，一种新式先进的感应器设计方法出现在这个行业当中，就是计算机模拟。根据工件的技术要求，通过计算机模拟软件，在计算机上进行模拟加热，进而得到关于工件的热和电的材料，进行高频加热设备的感应器设计。这种方法可以保证各种几何形状的金属工件在任何环境下都可以进行热处理工艺，数据非常精准，加热速度快，提高了加热效率和生产效率。其实感应器是一个工作线圈，在交变电流通过线圈的时候，感应器导线的周围就会产生交变磁场，位于磁场中的金属工件，由于电磁感应产生电动势，当金属工件具有完整的电路时，就有涡流产生，也就是电转磁，磁转热，产生热量对工件进行加热。从电路方面来看，感应器是由串联的电阻和电感组成的，因此它必须与电源相互配套。

　　高频加热设备进行感应淬火时用的感应器要按工件的要求，可以将电磁能量集中在一个特定的区域内，所以不同的工件需要设计不同的感应器。以经验和实验为主，在我们的生活中和应用中已经有了许多典型的感应器结构。比如内孔加热感应器、蜗杆一次加热感应器、单双端面加热感应器、盘状多匝感应器、螺管线圈加热气门端头感应器、缸套内孔加热扫描淬火感应器等等。