说白了钎缝的不高密度性就是指钎缝中的出气孔、焊瘤、夹气等缺点,这种缺点大多数存有于钎缝內部,但历经机械加工制造后,通常会曝露于钎缝表面,会给焊件带来不利危害。
(1)减少焊件的密封性、密性性、导电能力和连接头抗压强度。
(2)钎焊后要镀金的焊件,在镀金基准面上的缺点会使镀金后的钎缝翻浆,造成镀金表面长霉、浸蚀。
(3)对选用纤剂钎焊的压铸件,表面缺点通常是造成 连接头浸蚀毁坏的关键缘故。
一些普遍的缺点及防止计划方案:
一、夹气、焊瘤
造成缘故:
(1)在平行面空隙中,因为液态钎剂、钎料的堵缝速率不匀称、填缝最前沿不规律造成“小包围着”而产生。
(2)钎料沿焊件钢筋搭接处外场流动性较快造成“包围”而产生。
(3)加温不匀称。
防止计划方案:
(1)挑选适合的空隙,防止过大或过小;对三通接头等规定密闭性高的连接头可选用不一空隙,并留意钎焊溫度時间以利于排气管、清渣。
(2)留意钎剂和钎料的溶点配对。
(3)钎剂使用量要适度。
二、出气孔
造成缘故:
(1)钎焊溫度太高或隔热保温時间过长
(2)钎剂反映转化成的汽体和钎料中融解的汽体
(3)钎焊金属材料进行析出汽体
防止计划方案:
(1)减少钎焊溫度,减少隔热保温時间
(2)钎料除气,挑选适合的钎料和钎剂
(3)规定密封性的焊件选用没有汽体及参杂的材料
(4)消除焊件表面的空气氧化膜
三、空隙未铺满
造成缘故:
(1)钎剂采用不合理造成去膜不详细,钎剂特异性差,溶点不适合
(2)钎料使用量不足
(3)街边空隙很大或过小
(4)毛边往上翻卷,防碍钎料填缝
防止计划方案:
(1)采用适合的钎剂
(2)确保充足的钎料使用量
(3)选中和维持精确的空隙
(4)细心消除毛边
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