感应淬火最早得到应用是为了提高零件表面硬度,以满足耐磨性的要求。经过几十年的发展,感应淬火已经发展成为应用范围最为广泛的热处理技术,在汽车、铁路、船舶、工程机械、机床以及军工等行业形成了完善的技术和质量体系。
1.设备投资小
感应淬火设备占地面积小,安装简便,费用要少很多。
感应淬火为快速加热,加热时间为几秒到几十秒,生产节拍非常快。对于降低人工成本、降低在制品率有优势。
2.热处理零件用材料的选择较广
感应淬火选材范围是最广泛的,并且由于其特有的优异性能可以选用低成本的材料替代价格较高的渗碳材料。
3.热处理后的加工更灵活
感应淬火的硬化层更深,给后续加工带来更大的灵活性,也降低了热处理前工序的要求,所以加工成本低,废品率低。
4.淬火变形较小
感应淬火的变形比较小,且由于淬火层厚,磨削对硬化深度影响相对较小。
高频淬火设备是工业生产中常见的设备之一,但是在使用过程中难免会出现一些问题,尤其是易坏部位的维修问题。那么,针...
感应钎焊是一种采用感应加热设备而不是传统的火焰或炉中钎焊的方法。它在许多方面具有独特的优势,因此受到了广泛的应...
根据您的需求,我们宏创高频有多款适合铜管焊接的设备,这些设备均具备高质量、高效率和稳定可靠的特性。以下是几款我...
刷簧是起动机的主要零部件之一,作业时需要不停的进行往复运动。在工作的过程中会受到拉应力和磨损,所以刷簧需要具有...