感应加热表面淬火,是运用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理,使工件表层快速加热,并快速冷却的热处理工艺。
感应淬火与火焰淬火的差异和优势
感应淬火的原理
感应加热速度极快,只需几秒或十几秒。淬火层马氏体安排纤细,机械性能好。工件表面不易氧化脱碳,变形也小,而且淬硬层深度易控制,质量安稳,操作简略,特别合适大批量出产。
火焰淬火的原理
用乙炔-氧或煤气-氧的混合气体焚烧的火焰,喷射到零件表面上,快速加热,当抵达淬火温度后,当即喷水或用乳化液进行冷却。这种办法简练,无需特别设备,但易过热,淬火效果不安稳,因而约束了它的运用。适用于单件或小批出产的大型零件和需求部分淬火的东西或零件,如大型轴类、大模数齿轮等。
感应淬火的利益
1、表层硬度比一般淬火高2-3HRC,并具有较低的脆性;
2、疲劳强度,冲击韧性都有所提高,一般工件可提高20-30%;
3、变形小;
4、淬火层深度易于控制;
5、淬火时不易氧化和脱碳;
6、可采用较廉价的低淬透性钢;
7、操作易于完毕机械化和自动化,出产率高;
8、电流频率愈高,淬透层愈薄。
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