高频感应热处理过程中产生的变形缺陷，有哪些矫正方法？

工件在采用高频感应钎焊机进行焊接热处理时，虽然在焊接过程中采取了一系列的措施，但是焊接变形总是不可避免的。

焊接变形不仅仅影响工件的焊接质量，严重的话还会影响工件的正常使用，因此，掌握工件变形的矫正方法是非常有必要的。

焊接结构变形常用的两种矫正方法：机械矫正法和火焰矫正法。

1)机械矫正法：采用手工锤击、压力机等机械方法使构件的材料产生新的塑性变形，这就使原来多段的部分得到了延伸，从而矫正了变形，对于薄板拼焊的矫正常采用多辊平板机碾压；对于焊缝比较规则的薄壳结构，常采用窄轮碾压机的圆盘碾压焊缝及其两侧使之延伸来消除变形。

2)火焰矫正法：火焰加热所产生的局部压缩塑性变形，使较长的金属材料在冷却后缩短来消除变形。使用时应控制加热的温度及位置。对于低碳钢和普通低合金钢，常采用600-800℃的加热温度。由于这种方法需要对构件再次加热至高温，所以对于合金钢等材料应当谨慎使用。

利用火焰矫正方法的注意事项如下：

①矫正变形之前应认真分析变形情况，指定矫正工作方案，确定加热位置及矫正步骤。

②认真了解被矫正结构的材料性质。焊接性好的材料，火焰矫正后材料性能变化也小。对于已经热处理的高强度钢，加热温度不应超过其回火温度。

③采用水冷配合火焰矫正时，应在钢材冷却到失去红态时再浇水。

④矫正薄板变形若需锤击试验应用木锤。