高频退火工艺适用标准　　

　　1、完全退火　　用于优化中、高碳钢经铸造、铸造和电焊焊接后出現的物理性能欠佳的粗壮超温机构。将钢件加热到金相组织所有变化为奥氏体的温度以上30～50℃，隔热保温一段时间，随后随炉迟缓冷却，在冷却全过程中奥氏体再次出现变化，就可以使钢的机构变窄。　　用于减少合金钢和45号钢铸造后的偏高韧性。将钢件加热到钢逐渐产生奥氏体的温度以上20～40℃，隔热保温后迟缓冷却，在冷却全过程中铁素体中的片片层珠光体变成球形，进而减少了强度。

　　2、等温退火　　用于减少一些镍、铬成分较高的合金工具钢的高韧性，以开展车削生产加工。一般以迅速速率冷却到奥氏体最不稳定的温度，隔热保温恰当時间，奥氏体变化为托氏体或屈氏体，强度就可以减少。

　　3、再结晶退火　　用于清除硬质合金模具、金属薄板在冷拉、热轧全过程中的固化状况(强度上升、可塑性降低)。加热温度一般为钢逐渐产生奥氏体的温度下列50～150℃，仅有如此才可以清除冷作硬化效用使金属材料变软。

　　4、石墨化退火　　用于使带有很多珠光体的生铁变为可塑性优良的可锻铸铁。加工工艺实际操作是将铸造件加热到950℃上下，隔热保温一定的时间后适度冷却，使珠光体溶解产生团絮状物高纯石墨。

　　5、扩散退火　　用于使铝合金铸造件成分匀称化，提升其性能指标。方式是在没有产生融化的条件下，将铸造件加热到尽量高的温度，并长期隔热保温，待铝合金中各类原素蔓延趋向联合分布后缓冷。

　　6、去应力退火　　用于清除钢材铸造件和焊件的热应力。针对钢材产品加热后逐渐产生奥氏体的温度下列100～200℃，隔热保温后在空气中冷却，就可以清除热应力。