揭秘调整高频机淬火后的回火工艺

　　经过感应淬火后的工件还需要继续进行回火工艺处理的，这样做的目的：减低脆性，为了避免产生淬火裂纹，有利于降低工件的淬火应力，使工件更好地达到所要求合适的硬度。一般情况下，高频机感应淬火后的工件需要经过回火工艺大概有3种：感应回火、自回火、炉内回火。

　　一、感应回火

　　1、优点：高频感应加热设备体积小、环保节能和缩短了生产周期，还可以一次装卸完成淬火回火工序，适用于流水线生产方式。

　　2、工艺：是利用原先淬火的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理。

　　二、自回火

　　1、自回火：工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。

　　2、优点：环保节能，减少劳动力，还可以省去一套回火设备，具有及时性。工件在进行高频机淬火之后，一般都是要求及时回火的，这样有利于防止工件因为回火不及时，而产生开裂。

　　3、适用：自回火工艺适合用在大量生产的厂家，因为它只适用于加热后心部有足够残留热量的工件，而且可均匀地把残留的热量传递到淬硬层的每个点上。

　　否则，工件自回火后，淬火表面各区域的硬度不一致，硬化表面与非淬火表面交界处的硬度高于中心区域的硬度。如果严重的话，有些地方不会进行自回火。

　　三、炉内回火

　　1、目的

　　我们一般会对工件进行回火工艺处理的目的是：为了避免它在使用高频机淬火后因为应力太大而产生裂纹。

　　2、适用范围

　　但是这种的方式比较适合用在浸液淬火及油中淬火的工件，或者是小工件。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，在炉内进行回火处理。