轴类零件的淬火工艺以及如何防止轴开裂和变形

　　轴类零件是五金配件中经常遇到的特殊零件之一，在汽车，摩托等配件中经常用到。主要作用是支撑传动零件，传递运动、扭矩和承载动力。按照结构的不同，轴类零件一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或者分为实心轴、空心轴等。在运用中，对其要求也非常高，需要高强度、抗冲击韧性及良好的表面耐磨性

　　轴类零件的淬火介绍

　　轴类零件的制作直接关系到工件的质量，生产效率和经济效益。根据轴类零件的力学要求，轴径等部位需要高的硬度、强度、韧性和耐磨性。常用到的材料有中碳钢和中碳合金钢，一般情况下例如45钢，只需经过正火、调质以及部分表面的淬火热处理。对于精准度要求高、轴径耐磨性好的需要对其表面均匀调质和淬火处理，经渗碳淬火后，才具有很高的表面硬度，中心则获得较高的硬度和强度，一般选用低碳合金钢。轴类零件的淬火工艺通常为下料-锻造-正火-粗加工-局部淬火-低温回火-粗磨-精磨等。

　　如何防止轴开裂和变形

　　轴类开裂变形是轴使用过程中最为常见的设备问题。如制造或使用不当，挤压轴易产生裂纹或弯曲变形而报废，原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是变形后无法复原，抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此需要注意几点：在轴承中工作要求高强度和耐磨,变形小;对于受力小、不重要的轴可选用Q235～Q275等普通质量碳钢;对承受冲击载荷较大，对强韧性要求高时或要求进一步提高轴颈的耐磨性时，可选用20Cr等合金渗碳钢并进行淬火处理;高强度的铸铁和球墨铸铁可用来制作形状复杂、难以锻造成形的轴类零件，如曲轴等。