中频感应炉工艺概要——循环冷却水的使用

中频感应炉在运用中，发热部位许多，这些发热部位都需要冷却水循环冷却，才干确保中频感应炉的正常运用。

中频感应炉的循环冷却水温度过高、压力过大时，都会对中频感应炉的工作产生影响，如不能及时处理，只会给设备埋下隐患。

中频感应炉循环水系统会构成林林总总的中频感应电炉缺点。中频感应炉的水冷却系统分布在电源柜中，因为电和水存在一同，要求冷却水系共同定要作业可靠，一旦出现水管接头漏水，水喷射在晶闸管等电器元件上，就会产生严峻的短路事，构成无法估量的丢失。

中频感应炉电源在正常作业时，作业电流一般高达数百安培，几千安培乃至上万安培，因为作业损耗，可控硅、电容器等器材，会产生很大的热量，假如没有及时冷却或冷却效果差，电气元件的温度会急剧上升到极限温度而烧坏，电容也会因为过热而构成热击穿短路。实际运用表明，中频感应炉的缺点许多都是由冷却水的问题引起的。

中频感应炉选用井水、自来水、河水等来冷却时，会缩短中频感应炉运用寿命。构成中频感应炉冷却水问题的元凶是水垢和水的导电性。水垢是由水的硬度构成的，水中钙、镁离子会在受热的物体表面分出结垢，而使得传热效率大大降低，使得电气元件上产生的热量不能有效地传递到冷却水中而构成电气元件超温损坏。水的导电性是另一个严峻问题，因为中频感应炉水体带电，冷却水高的导电率导致严峻的电解和腐蚀，致使管内污物调集，使得水的流量减少，影响冷却，最终导致中频感应炉电气元件过热烧坏而停产。

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