中频感应加热设备淬火后常见缺陷原因

　　中频感应加热设备淬火后常见的问题是工件零件在淬火后出现缺陷问题，比如说淬火的硬度不够满足要求，出现软块、变形偏差和淬裂开裂、局部熔化和熔化等问题。中频感应加热淬火后的工件的硬度不够是比较常见的一种问题，出现淬火后硬度不够的原因有很多。

　　接下来将为大家逐一分析一下这些原因。

　　1、中频感应加热设备在淬火时使用的原材料的问题

　　工件本身的原材料与工件标示的内容不符，使用了低质量的原材料冒充合格的原材料。因此，淬火时间的长短会导致工件在达到或超过淬火温度后熔化或不熔化。

　　有经验的操作者经常使用的识别方法是火花识别法。这是最简单的方法。产品工件的定期检查是通过在高速旋转的砂轮上磨出火花来进行的。可以知道产品工件的碳含量是否发生变化。碳的含量越高，火花就会越多。

　　2、淬火时加热的温度不达标或者预冷时间过长

　　因为一些特殊原因，淬火时加热时间过短，导致淬火加热温度不足或预冷时间过长，导致淬火时温度过低。

　　3、中频感应加热设备淬火后冷却不足

　　①使用中频感应加热设备淬火时，可能是因为喷淋冷却区太短，产品工件淬火后，型芯的热量使表层经过喷淋区(阶梯式)后发生自回火。表层自回火温度过高，常可从表层颜色和温度感知。

　　②使用加热方式时，冷却的时间过短，而自回火温度太高，也可能是因为因氧化皮污垢和污物使喷孔缩小，自回火温度太高(齿轮淬火)喷孔太高)感应线圈最容易出现这种缺陷。

　　③淬火液(水温油温)温度过高，或压力不足造成流量减少，浓度变化，淬火液混有水垢油等。

　　④冷却液(油)使用时间过长。污垢产生后，喷孔局部堵塞，表现为局部硬度不足，软块区常对应喷孔的堵塞位置。

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